外墙氟碳漆喷涂施工工艺有哪些详细步骤？
外墙氟碳漆主要施工工艺及要点如下：。1．外墙新水泥砂浆墙面基层前处理 1. 1砂浆疙瘩：用角磨机磨平。 1.2 孔洞用水泥沙浆填平
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1、外墙氟碳漆主要施工工艺及要点如下：
1．外墙新水泥砂浆墙面基层前处理 1. 1砂浆疙瘩：用角磨机磨平。 1.2 孔洞用水泥沙浆填平。 1.3 空鼓部位：敲除用水泥沙浆抹实。 1.4 已发生开裂但不空鼓的基层：先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5mm。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮细面腻子。
2．氟碳外墙分格缝的设定与切割 2.1 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接头问题）。分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一致。 2.2 用墨斗按规划设计要求弹出分割线，每条分割缝按缝宽弹2条线。 2.3 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧切割机，手腕放松，沿墨线开始切割。 2.4 用工具敲出两条切缝线中间的混凝土沙浆。
3．批刮找平腻子 3.1 按分割板块的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。 3.2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。 3.3 工艺要求：每一次批刮厚度需≤10mm；完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1mm之内。 3.4 批刮找平腻子工艺流程图：
4．批刮细腻子 4.1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在2小时内用完，必要时可加适当清水调节稠度。 4.2 满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕，两遍间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为0.5mm。 4.3 干燥后用180～240目砂纸打磨腻子表面，打磨时注意保持腻子表面平面效果。 4.4 批刮细腻子施工工艺图示。
5．氟碳封闭底漆 5.1 施工描述：氟碳封闭底漆按照比例混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净细表面的浮尘，开始刷涂氟碳封闭底漆一遍。干燥24小时打磨后，进入下道工序——点补油性光面腻子。 5.2 注意事项： 5.2.1 氟碳封闭底漆配比为漆︰固5︰1，稀释剂适量，混合均匀后应静止10～15分钟熟化。 5.2.2 在扫涂氟碳封闭底漆之前，应确保细腻子完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。 5.2.3 当天混合好的氟碳封闭底漆确保在8小时之内用完。 5.2.4 扫涂氟碳封闭底漆的表面，无需打磨，需干燥12～24小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序。 5.2.5 自本工序开始，必须注意喷漆过程的成品保护。
6．光面腻子 6.1 将光面腻子二组份按重量比混合均匀后，可以开始点补光面腻子。 6.2 施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400～600目砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。
7．氟碳底漆 7.1 底漆、固化剂、稀释剂按比例混均匀后，静止20分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 7.2 空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。 7.3 用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。 7.4 调试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。 7.5 先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1～2个过程。 7.6 底漆需至少干燥24小时后，用600目砂纸打磨到完全平整光滑为止。 7.7 专用底漆施工示意图： 7.8 注意事项： 7.8.1 开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。 7.8.2 底漆配比为漆：固5︰1，稀释剂适量，先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。 7.8.3 宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不能再用。 7.8.4 禁止水份或汗液滴入漆料中。 7.8.5 调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。 7.8.6 喷枪枪嘴与基面正常距离为300±50mm；喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素；喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态；运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。 7.8.7 喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。 7.8.8 施工作业期间，严禁烟火。
8．氟碳面漆 8.1.1 氟碳面漆配比为漆:固5:1。面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止20分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 8.1.2 空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。 8.1.3 喷涂过程及工艺流程与中涂漆操作工艺相同。
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1．外墙新水泥砂浆墙面基层前处理 1. 1砂浆疙瘩：用角磨机磨平。 1.2 孔洞用水泥沙浆填平。 1.3 空鼓部位：敲除用水泥沙浆抹实。 1.4 已发生开裂但不空鼓的基层：先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5mm。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮细面腻子。
2．氟碳外墙分格缝的设定与切割 2.1 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接头问题）。分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一致。 2.2 用墨斗按规划设计要求弹出分割线，每条分割缝按缝宽弹2条线。 2.3 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧切割机，手腕放松，沿墨线开始切割。 2.4 用工具敲出两条切缝线中间的混凝土沙浆。
3．批刮找平腻子 3.1 按分割板块的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。 3.2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。 3.3 工艺要求：每一次批刮厚度需≤10mm；完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1mm之内。 3.4 批刮找平腻子工艺流程图：
4．批刮细腻子 4.1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在2小时内用完，必要时可加适当清水调节稠度。 4.2 满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕，两遍间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为0.5mm。 4.3 干燥后用180～240目砂纸打磨腻子表面，打磨时注意保持腻子表面平面效果。 4.4 批刮细腻子施工工艺图示。
5．氟碳封闭底漆 5.1 施工描述：氟碳封闭底漆按照比例混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净细表面的浮尘，开始刷涂氟碳封闭底漆一遍。干燥24小时打磨后，进入下道工序——点补油性光面腻子。 5.2 注意事项： 5.2.1 氟碳封闭底漆配比为漆︰固5︰1，稀释剂适量，混合均匀后应静止10～15分钟熟化。 5.2.2 在扫涂氟碳封闭底漆之前，应确保细腻子完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。 5.2.3 当天混合好的氟碳封闭底漆确保在8小时之内用完。 5.2.4 扫涂氟碳封闭底漆的表面，无需打磨，需干燥12～24小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序。 5.2.5 自本工序开始，必须注意喷漆过程的成品保护。
6．光面腻子 6.1 将光面腻子二组份按重量比混合均匀后，可以开始点补光面腻子。 6.2 施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400～600目砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。
7．氟碳底漆 7.1 底漆、固化剂、稀释剂按比例混均匀后，静止20分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 7.2 空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。 7.3 用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。 7.4 调试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。 7.5 先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1～2个过程。 7.6 底漆需至少干燥24小时后，用600目砂纸打磨到完全平整光滑为止。 7.7 专用底漆施工示意图： 7.8 注意事项： 7.8.1 开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。 7.8.2 底漆配比为漆：固5︰1，稀释剂适量，先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。 7.8.3 宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不能再用。 7.8.4 禁止水份或汗液滴入漆料中。 7.8.5 调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。 7.8.6 喷枪枪嘴与基面正常距离为300±50mm；喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素；喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态；运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。 7.8.7 喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。 7.8.8 施工作业期间，严禁烟火。
8．氟碳面漆 8.1.1 氟碳面漆配比为漆:固5:1。面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止20分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 8.1.2 空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。 8.1.3 喷涂过程及工艺流程与中涂漆操作工艺相同。