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钢结构喷漆怎么喷?

钢结构喷漆的做法。。1、一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成

钢结构喷漆怎么喷

问答分类 钢结构 喷漆 网友:董小小小姐 来源:装修问答网 2024-06-29

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  • 1、钢结构喷漆的做法。

    1、一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外,还取决于使用的设备和生产效率的要求。
    2、钢结构喷漆在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起,金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍,其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是:
    ①具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护,仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂,实现一次防腐,涂层经久有效。
    ②电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上),金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合,在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效,这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。

    钢结构喷漆的应用。
    1、先后在煤矿、铁道、水利、港口码头、冶金、机械、广播电视、医疗、电力、消防等领域得到广泛应用,广州机场三元里立交桥、徐连高速公路邳州运河大桥等钢结构桥梁均采用了电弧喷涂长效防腐技术进行了腐蚀防护,并取得很好的防腐效果。我国已完全有能力采用电弧喷涂长效防腐技术解决国家大型钢结构桥梁的腐蚀防护问题。
    2、桥梁钢结构的重防腐技术至今,逐渐形成了两大发展趋势,
    ①是发展迅速的以无机富锌涂料为基底的重防腐体系,
    ②是较为成熟的以金属喷涂层作为基底的重
    防腐体系,这两种体系由于具有优良的防腐性能和环境适应性受到各类型钢结构桥梁防腐的关注。
    在未来的几十年将为国家节约大量的钢结构桥防腐维护费用,减少
    环境污染,延长钢桥的使用寿命,产生巨大的经济效益和社会效益。

  • 2、

    钢结构喷漆的工艺流程和施工方法如下:

    一、工艺流程: 

    基层处理 → 881-D07环氧磷酸版锌底漆权或881-D02环氧云铁底漆 → 刷涂881-H01改性环氧面漆 

    注:所有的工序应依照箭头的顺序进行。 

    二、施工方法: 

    涂装基本要求

    ① 当相对湿度大于80%或环境湿度低于5℃或雨天均不宜施涂。(该项目可拆除部分顶部阳光板,减少湿度)。

    ② 涂料的混合比、混合方式、施涂的间隔时间等应按产品说明操作。

    基层处理

    ①用砂轮盘将原旧涂层系统及金属底层锈蚀产物清除干净,达 st2级。

    ②清除表面灰尘和油污。

    涂装881-D07环氧磷酸锌底漆(推荐)或881-D02环氧云铁底漆

    ① 按产品说明书规定配比及稀释剂类型和用量进行调配。

    ② 钢构件表面清除干净后,必须在8小时内涂覆环氧磷酸锌底漆。

    ③共3道涂层。

    ④ 采用刷涂法,均匀刷涂,不得漏涂,使其干膜厚度≥150μm。

     涂装881-H01改性环氧面漆(白色)

    ①按产品说明书要求进行配制。

    ② 底漆表干6小时后涂装。

    ③ 共2道涂层,每遍间隔 >2小时,<24小时。

    ④ 用刷涂法,均匀刷涂,不得流挂、漏涂,使其漆膜达到≥80μm。 

  • 3、我想用喷漆去哪里学

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钢结构喷漆怎么喷

  • 钢结构喷漆的做法。

    1、一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外,还取决于使用的设备和生产效率的要求。
    2、钢结构喷漆在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起,金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍,其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是:
    ①具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护,仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂,实现一次防腐,涂层经久有效。
    ②电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上),金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合,在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效,这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。

    钢结构喷漆的应用。
    1、先后在煤矿、铁道、水利、港口码头、冶金、机械、广播电视、医疗、电力、消防等领域得到广泛应用,广州机场三元里立交桥、徐连高速公路邳州运河大桥等钢结构桥梁均采用了电弧喷涂长效防腐技术进行了腐蚀防护,并取得很好的防腐效果。我国已完全有能力采用电弧喷涂长效防腐技术解决国家大型钢结构桥梁的腐蚀防护问题。
    2、桥梁钢结构的重防腐技术至今,逐渐形成了两大发展趋势,
    ①是发展迅速的以无机富锌涂料为基底的重防腐体系,
    ②是较为成熟的以金属喷涂层作为基底的重
    防腐体系,这两种体系由于具有优良的防腐性能和环境适应性受到各类型钢结构桥梁防腐的关注。
    在未来的几十年将为国家节约大量的钢结构桥防腐维护费用,减少
    环境污染,延长钢桥的使用寿命,产生巨大的经济效益和社会效益。
  • 钢结构喷漆的工艺流程和施工方法如下:

    一、工艺流程: 

    基层处理 → 881-D07环氧磷酸版锌底漆权或881-D02环氧云铁底漆 → 刷涂881-H01改性环氧面漆 

    注:所有的工序应依照箭头的顺序进行。 

    二、施工方法: 

    涂装基本要求

    ① 当相对湿度大于80%或环境湿度低于5℃或雨天均不宜施涂。(该项目可拆除部分顶部阳光板,减少湿度)。

    ② 涂料的混合比、混合方式、施涂的间隔时间等应按产品说明操作。

    基层处理

    ①用砂轮盘将原旧涂层系统及金属底层锈蚀产物清除干净,达 st2级。

    ②清除表面灰尘和油污。

    涂装881-D07环氧磷酸锌底漆(推荐)或881-D02环氧云铁底漆

    ① 按产品说明书规定配比及稀释剂类型和用量进行调配。

    ② 钢构件表面清除干净后,必须在8小时内涂覆环氧磷酸锌底漆。

    ③共3道涂层。

    ④ 采用刷涂法,均匀刷涂,不得漏涂,使其干膜厚度≥150μm。

     涂装881-H01改性环氧面漆(白色)

    ①按产品说明书要求进行配制。

    ② 底漆表干6小时后涂装。

    ③ 共2道涂层,每遍间隔 >2小时,<24小时。

    ④ 用刷涂法,均匀刷涂,不得流挂、漏涂,使其漆膜达到≥80μm。 

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